1.2.2　气相还原法

在制备超细或者纳米级的碳化钒、碳化铬时，碳源由气态氢化合物分子的裂解提供，这称为气相还原法。Kapoor［56］等利用H₂/CH₄混合气体气相还原V₂O₅，得到颗粒尺寸为17nm的碳化钒粉末（比表面积为60m2/g）。纳米碳化钒的合成主要包括两步：第一步是V₂O₅在800K时被H₂还原为V₂O₃，第二步是在1180K时V₂O₃被CH₄还原碳化成碳化钒和CO。Choi［57］等以CH₄或H₂/CH₄混合气体为还原剂，以V₂O₅为原料，采用程序升温反应法合成碳化钒粉末，并对其催化性能进行了研究。2005年，吴恩熙［58］等采用前驱体方法得到V₂O₅和原子级别C均匀混合的粉末后，用H₂或H₂/CH₄混合气体进行气相还原，在850～1000℃的温度下，得到了20～60nm的碳化钒粉末。同样，吴恩熙以Cr₂O₃为铬源，也是采用前驱体方法得到含有铬以及游离有机物的前驱体粉末，然后在900～1000℃温度下，通入H₂/CH₄混合气体碳化60～90min，得到了晶粒尺寸为20～60mn的Cr₃C₂粉末。Ebrahimi-Kahrizsangi等［59］将氧化铬粉末压制成型，在管式碳管炉中进行反应，先通入氩气，达到稳定的温度，通入H₂/CH₄的混合气体，在800～1100℃的温度范围内进行反应2h，得到平均粒径为25nm的Cr₃C₂粉末。

用气相还原法制备的钒、铬碳化物粉末，粒度分布均匀，并且工艺比较简单，降低了碳化温度，缩短了反应时间，但使用混合气体作为还原气体，经济成本相对较高，使它的应用和发展在很大程度上受到了限制。