3.5.4 模组制造技术
模组制造技术包括作为前工程的模组组装，以及作为后工程的模组检查两个部分。图3-32给出了模组制造过程中，生产线与相应设备、部材、资材的配套关系。前工程的主要任务是压接COF和PCB基板，然后将背光源、前框等组件组装成一个完整的LCD模组。后工程的主要任务是对组装好的模组进行电学和光学的检查，防止不合格产品流入市场。
1.前工程
COF压接是把COF连接到显示屏的输出端子上，使PCB基板上的控制信号和电源信号输入显示屏。压接时，采用具有可靠性且能对应窄间距的ACF作为其连接载体。如图3-33所示，COF压接的基本工艺流程依次为：端子洗净、ACF预压接、COF预压接、COF本压接。
图3-32 模组制造工艺流程图
图3-33 COF压接的基本工艺流程
端子洗净是除去显示屏端子部的异物、污物，防止显示屏破裂、端子短路、端子腐蚀等情况发生。异物、污物主要包括导电性异物、玻璃粉、皮脂及其他物质。除去大粒径的异物一般用空气吹扫，除去小粒径异物及污物一般用酒精擦拭。擦拭布由尼龙和聚酯等极细纤维织造而成，利用酒精挥发时产生的毛细管现象将异物和污物等卷入擦拭布中。
ACF预压接就是将电学连接用材料ACF贴到显示屏的端子上，覆盖住裸露部分的端子。压头和ACF之间隔着缓冲材，通过压头加热加压，使ACF中的导电粒子被压扁，保证COF上的OLB电极和显示屏上的端子电学导通。加热温度不能过高，以防止ACF黏合剂硬化；加压压力不能过大，以防止ACF导电粒子被破坏。ACF压接后，剥离上面的一层底膜（basefilm）。剥离时，应防止ACF主剂卷曲和剥离静电。
COF预压接前，需要把成卷的带状COF冲压成个片，然后放置于显示屏端子部，通过识别对位标记，自动实现COF和显示屏的高精度对位。压头经过适当地加热加压后，隔着缓冲材对COF进行预固定。放置好COF后，进行COF本压接。本压接时，要保证压头加热加压的均一化。通过加热使ACF主剂硬化，确保连接强度。通过加压使导电粒子扁平化，确保连接面积。加热后COF有热膨胀，导致COF的尺寸比加热前大。因此，必须对COF尺寸进行补正，补正系数一般大于0.995。压接时，要保证COF的平行度，防止安装错位。同时，也要防止对其他部材的影响，比如烧伤偏光片等。
PCB基板压接就是把COF压接到PCB基板上，与COF压接到显示屏上的工序基本一致。如图3-34所示，先在PCB基板的端子上压接整条的ACF，然后保证显示屏上的COF与PCB基板精确对位，最后通过压头加热加压，隔着缓冲材把COF压接到PCB基板上。
图3-34 PCB基板压接工艺流程
COF和PCB基板压接完成后的显示屏，一般称为开路显示屏（Open Cell）。如图3-35所示，Open Cell与背光源贴合后，就能在外加信号控制下显示各种图像。为了固定Open Cell和背光源，并且保护Open Cell周边不被碰伤、不沾染异物，需要从Open Cell上方套上一个前框，一般为钣金件。模组组装的一般工序如下：①剥掉TFT侧偏光片保护膜；②在离子枪吹扫后安装背光源；③将PCB基板翻折；④剥掉CF侧偏光片保护膜；⑤安装钣金件，固定Open Cell和背光源；⑥贴基板保护膜和产品标签。
2.后工程
后工程的主要任务是检查缺陷产品，防止不良产品流到下一个工序。
批量产出的LCD模组，由于显示屏和各种电学零组件都各自存在参数波动、偏离设计值的现象，反映到LCD模组上，各个模组的显示效果存在明显的差异。为了消除不同模组之间的显示差异，确保产品的显示质量，需要对LCD模组的电学特性进行调整，消除差异。LCD的基本原理是像素电压与透光率之间的V-T特性。统一不同LCD模组的像素电压就能统一不同LCD模组的显示效果。像素电压是像素电极电压Vp与公共电极电压Vcom之间的压差。色深为8位的灰阶数为256个，即像素电压Vp值有256个，而Vcom值只有一个。所以，通过调节Vcom进行电路调整，可以简化工艺。
图3-35 模组组装
电路调整一般使用如图3-36所示的点市松画面。在点市松画面中，全黑显示的点与中间灰阶显示的点交错，容易用人眼轻松分辨出闪烁现象。闪烁的一个重要原因就是Vcom的值偏离像素电极电压的中心值。通过调节PCB基板上的可调电阻，可以调节Vcom的值，一直调到点市松画面闪烁最弱为止。在图3-36中，使用中间灰阶是因为在V-T曲线上，中间灰阶出现微小的电压变动就会引起明显的透光率变化。所以，使用中间灰阶有利于人眼分辨Vcom的偏差。
图3-36 点市松画面
高温老化是利用产品可靠性中的浴盆曲线原理，让不良产品加速恶化，在出厂前剔除老化中发现的不良品。老化温度一般在50℃左右，老化时间分2小时、4小时、8小时等。老化时，LCD模组需要显示一些用于老化效果确认的画面。没有经过电路调整的LCD模组如果直接进行高温老化，由于显示屏上不同区域的液晶V-T特性不同，老化后显示的画面容易出现残留，即残像（烧付现象）。所以，老化前必须进行电路调整。
LCD模组检查是模拟LCD产品的实际使用状态，在产品出厂前提前检查出不合格产品。模组检查包括显示检查、外观检查和光学检查。显示检查和外观检查都由操作人员进行判断，而光学检查由光学测试设备进行测量。